El Centro Industrial Ternium en Palmar de Varela avanza en seguridad y productividad. Te contamos cuáles son las principales mejoras luego de más de 100 días de su inauguración.
Entre los aspectos a destacar en Palmar de Varela, está la implementación de la tercera escuadra, lo que ha permitido subir los volúmenes de producción afianzando las operaciones del molino y del spooler. Además, se hicieron mejoras y modificaciones en los puestos de trabajo y en la distribución de equipos para que la planta pueda operar en cumplimiento de altos estándares de seguridad.
Continuando con los avances los compañeros de Palmar ya lograron estabilizar el proceso de termotratado para la varilla recta y el rollo compacto y desarrollaron los trazados de 1 hilo para la fabricación de rollos de 2 toneladas. Como parte del trabajo de mejora continua, hicieron también mejoras tecnológicas en los equipos, ajustaron rutinas y planes de mantenimiento en función del comportamiento de la planta y replantearon algunas prácticas operativas y MOTS (Métodos Operativos de Trabajo Seguro).
“Aún estamos en curva de arranque del laminador. Para el caso de la varilla recta ya hemos logrado alcanzar valores hasta de 69 TON/hr. En cuanto al rollo compacto, obtuvimos valores de productividad de 55 TON/ hr, todavía nos falta para llegar a la productividad estándar de 90 TON/hr, pero estoy seguro que lo lograremos en el corto plazo”, agrega Rómulo Ramos, gerente de Laminación.
Aunque hoy estamos produciendo un 40% por encima del PEA, el gran reto del equipo de Palmar es optimizar y acortar la curva de arranque de la planta para poder cumplir con la demanda, meta que debemos lograr con cero accidentes.